HNJC-T6型全自动熔样机
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HNJC-T6型自动熔样机是洛阳海纳检测仪器有限公司完全自主研发的一款XRF分析用玻璃熔片法制样设备。采用玻璃熔片法制得的样品,有效降低甚至消除了样品在XRF分析时遇到的基体效应、颗粒效应和矿物效应等不利因素,极好提高了XRF分析的精确度。在钢铁、冶金、化工、地质、水泥等行业,玻璃熔片法制样有极其广泛的应用。该型号自动熔样机正是为此而设计的全自动熔样制样设备,整机设计结构合理,采用加热炉体和控制部件分体设计,用户操作简单,人工干预少,只需上样,通过触摸屏设定好熔样程序,熔样过程一键自动完成,熔样过程中设计有用户可调自动摇摆系统,保障了熔片的均匀性。整机采用硅碳棒加热方式,热电偶实时测温,PID恒温调节,PLC智能控制,整机在控温、稳定性、可操作性等性能上表现优异,加热最高温度可高达1400℃,对不同样品材质有较好的温度适用性,制得的样片均匀,质量好,能满足不同行业客户对XRF分析熔样制样需求。
应用领域
钢铁、冶金、化工、地质、水泥、陶瓷耐火材料等行业,用于矿石、岩石、土壤、耐火材料、冶金原料等样品的XRF分析一一玻璃熔片制样
优点
应用先进的设计理念,采用加热炉体和控制部件分体台式结构设计,整机组合布局合理,体积小,结构外形美观大方
选用高质量进口硅碳棒加热元件,加热温度可达1400℃,保障整机稳定持久运行
加热炉室内衬选用优质耐火保温材料,确保加热室电热的高效利用及温度稳定性
热电偶实时测温,PID恒温调节,PLC智能控制,保障制样过程精确控制,制片质量优越
全触摸屏显示操作,人机界面友好,人工干预少,只需上样,通过触摸屏设定好熔样曲线,熔样过程一键自动完成
设计有用户可调自动摇摆系统,保障了熔片的均匀性和熔片质量,可调的倒样铸模成型
卤素排烟通道:将高温产生的腐蚀性气体实时排出,延长设备的使用寿命
双热电偶控温:S铂铑热电偶双控温系统保证
整体陶瓷托架,托架整体不含任何铁基材料,长时间使用不掉渣,不开裂,易于拆装托架整体可盐酸酸洗,能反复使用 使用寿命可达3年以上
可拓展移动端和PC端远程操控系统
仪器设计有多重保护(超温、摇摆运动限位保护等),使仪器更安全稳定可靠运行
倒样浇铸在炉内完成,对人体热辐射少,设计有强制风冷系统加快熔片冷却,提高效率
整机升温快、控温精确(±1°C)、节能、运行稳定,工作温度可达1300°C,托架可承受1600℃高温,对不同样品材质有良好的温度适用性,最后制得的样片均匀,满足XRF分析
单次可同时熔融六个样片,整机性价比高
可拓展与全自动化熔样系统衔接
相关参数
型号
HNJC-T6全自动熔样机
温度范围
室温-1400℃(托架使用温度可达1600℃)
升温速度
不大于45°C/min(熔融加热阶段)
加热方式
硅碳棒加热
控温精度
±1℃(S型铂铑热电偶测温)
额定功率和电流
8kW, 45A
电源
单相220V/380V、50/60Hz,保护接地
坩埚托架摇摆角度
不大于±60度
坩埚托架摇摆频率
不大于1Hz(分6个等级可选)
坩埚托架材质
整体陶瓷托架托架,整体不含任何铁基材料,托架整体可酸洗,寿命预期3年
成型方式
自动倒模浇注成型
控制系统
集操作、显示、控制于一体真彩液晶触摸屏、PLC控制、PID恒温调节
熔样曲线工作模式及各阶段时间
1、预热→氧化→熔融→倒模 2、各阶段时间均可调
坩埚倒模前静置时间
可调
坩埚倒模后静置时间
可调
旋转摆动时间
可调
熔样工作方式
自动进样→自动熔融摆动→自动倒模→自动出样→自动风冷
熔样位
6个
熔样速度
6个/10-18分钟(根据样品的复杂程度而定)
设备安全保护
断偶、断棒保护、过热保护、运动极限位保护
坩埚要求
铂黄坩埚(Pt/Au:95/5)-80克/套 (可根据需求数量配套或用户自行采购)
仪器重量
150kg(主机+控制器〉
主机尺寸CL×W×Hmm)
1130*680*645mm